I. Bezpośrednio wpływa na jakość spawanych wyrobów
1. Niska precyzja spawania prowadzi do złomowania przedmiotu obrabianego:-materiały z żeliwa niskiej jakości lub cienkich blach stalowych nie mają wystarczającej wytrzymałości i łatwo odkształcają się podczas użytkowania. Niezachowanie płaskości i dokładności-odległości środka otworu powoduje błędy mocowania i pozycjonowania; ostatecznie spawane elementy przekraczają granice tolerancji geometrycznej, co skutkuje złomowaniem całych partii.
2. Powoduje wady spawalnicze i zmniejsza wytrzymałość konstrukcyjną: Materiały o niskiej jakości zawierające porowatość, dziury po piasku lub wtrącenia żużla prowadzą do nierównych lokalnych naprężeń podczas spawania. To sprawia, że proces jest podatny na pęknięcia spawalnicze i niestabilne jeziorka, a także powoduje wtrącenia odprysków spawalniczych. Problemy te znacznie zmniejszają wytrzymałość mechaniczną spawanych elementów, stwarzając ryzyko pęknięcia podczas użytkowania.
3. Zła konsystencja spawu: Niewystarczająca sztywność materiału powoduje drobne odkształcenia przy każdej operacji mocowania. W rezultacie spójność wymiarowa całej partii spawanych elementów jest słaba i nie spełnia wymagań dotyczących precyzji w produkcji masowej.
II. Znacząco skraca żywotność urządzeń i zwiększa koszty ich eksploatacji
1. Przedwczesne odkształcenie i złomowanie: Produkty niespełniające norm często pomijają etap obróbki cieplnej starzenia, pozostawiając nieuwolnione wewnętrzne naprężenia odlewu. Już po 1-2 latach użytkowania pojawiają się znaczne, nieodwracalne odkształcenia, czyniące sprzęt niezdatnym do użytku; żywotność wynosi tylko-jedną trzecią do połowy-kwalifikujących się produktów.
2. Szybkie zużycie i wysokie koszty konserwacji: Powierzchnie robocze wykonane z materiałów o niskiej-twardości nie są odporne na zużycie. Otwory pozycjonujące z biegiem czasu ulegają zużyciu i powiększaniu, zmniejszając dokładność dopasowania sworzni blokujących. Wymaga to częstej wymiany części, co skutkuje znacznie wyższymi kosztami konserwacji niż w przypadku kwalifikowanych produktów.
3. Podatność na rdzę i uszkodzenia: materiały gorszej jakości często poddawane są słabej obróbce-antykorozyjnej, przez co niepracujące powierzchnie stają się-podatne na utlenianie i korozję. Rdza rozprzestrzenia się stopniowo na powierzchnie robocze i otwory pozycjonujące, ostatecznie prowadząc do złomowania całej platformy.
III. Stwarza poważne zagrożenie bezpieczeństwa
1. Ryzyko zawalenia się z powodu niewystarczającej-nośności: podczas obróbki ciężkich przedmiotów materiały niespełniające norm-nośności i sztywności mogą pęknąć na blacie stołu lub złamać nogi pod obciążeniem. Może to spowodować upadek obrabianych przedmiotów, co może prowadzić do wypadków z obrażeniami ciała.
2. Słaba stabilność procesu obróbki: Niska jakość materiału skutkuje niewystarczającą sztywnością platformy, przez co platforma jest podatna na drgania podczas spawania; nie tylko pogarsza to jakość spoiny, ale może również powodować odchylenie od trajektorii robota spawalniczego, co może prowadzić do kolizji sprzętu.
