I. Kryteria akceptacji spójności systemu otworów
Spójność systemu otworów wymaga, aby odchylenie dokładności wszystkich otworów pozostało jednakowe. Kryteria akceptacji są następujące:
Tolerancja średnicy otworu w dowolnej pozycji mieści się w zakresie wymagań klasy D10, a wahania odchyleń nie przekraczają 0,02 mm.
Błąd odległości środka pomiędzy dowolnymi dwoma sąsiednimi otworami jest mniejszy lub równy ± 0,05 mm, a wahania odchylenia odległości środka pomiędzy otworami w różnych obszarach są mniejsze lub równe 0,03 mm.
Pasowanie pomiędzy wszystkimi kołkami ustalającymi i dowolnym otworem jest spójne, bez przypadków, aby niektóre otwory były zbyt ciasne, a inne zbyt luźne.
II. Metody-kontroli i oceny na miejscu
1. Metoda szybkiej kontroli bez profesjonalnego sprzętu (najczęściej stosowana)
✅ Test wymiany modułu na całej powierzchni
Wybierz 3-5 modułów lokalizacyjnych i zainstaluj je kolejno w otworach w czterech rogach, środku i na krawędziach powierzchni roboczej. Zwróć uwagę na dopasowanie:
Wynik pozytywny: Moduły we wszystkich obszarach można zainstalować płynnie, zachowując stałą szczelność po ustawieniu, bez wyraźnych wstrząsów i bez pojedynczych otworów, których nie można zainstalować lub które są utknięte.
Niepowodzenie: Nie można zainstalować niektórych otworów, moduły utknęły podczas wkładania lub amplituda drgań po instalacji jest znacznie większa niż w przypadku innych otworów, co wskazuje na słabą konsystencję.
✅ Powtarzalny test odchylenia pozycjonowania: przymocuj ten sam standardowy przedmiot obrabiany w różnych obszarach stołu roboczego. Powtórz proces zmiany położenia i demontażu 5 razy w każdym obszarze i zmierz odchylenie położenia powierzchni odniesienia przedmiotu obrabianego.
Wynik pozytywny: Powtarzalne odchylenie pozycjonowania we wszystkich obszarach jest mniejsze lub równe 0,05 mm, a różnica odchyleń między różnymi obszarami nie przekracza 0,03 mm.
Niepowodzenie: Różnica odchyleń pozycjonowania pomiędzy różnymi obszarami przekracza 0,05 mm, co wskazuje, że spójność systemu otworów jest poniżej standardów.
2. Profesjonalna metoda kontroli precyzyjnej (zalecana przy odbiorze nowego sprzętu)
Użyj współrzędnościowej maszyny pomiarowej do kontroli wyrywkowej:
Wybierz co najmniej 10 otworów w różnych miejscach w czterech rogach, środku i krawędziach stołu roboczego.
Zmierz średnicę otworu, odległość od środka i prostopadłość każdego otworu.
Oblicz zakres odchyleń wszystkich wyników testu. Zakres mniejszy lub równy 0,05 mm wskazuje akceptowalną konsystencję; zakres przekraczający 0,1mm wskazuje na słabą konsystencję, co kwalifikuje produkt jako niekwalifikowany.
III. Wpływ słabej spójności systemu otworów: Słaba spójność systemu otworów prowadzi do niespójnej dokładności pozycjonowania przedmiotu obrabianego w różnych obszarach, co skutkuje dużymi błędami wymiarowymi przedmiotu obrabianego po spawaniu, zmniejszoną wszechstronnością modułu i bezpośrednio wpływa na jakość spawania i wydajność produkcji. Dlatego tak ważne jest przeprowadzenie dokładnych testów podczas zakupów.
