I. Fabrycznie nowy sprzęt z wadliwą precyzją w momencie dostawy: priorytetowy zwrot/wymiana + profesjonalna regulacja przez producenta
Jeśli sprzęt jest nowo zakupiony, może mieć wady produkcyjne, takie jak nieprawidłowa obróbka otworów (odległość środka otworu poza-tolerancją-, nieprawidłowa średnica otworu). Tych podstawowych wad obróbki nie można naprawić-na miejscu. Skontaktuj się bezpośrednio z producentem w sprawie zwrotu/wymiany i złóż wniosek o produkt, który przeszedł kontrolę na współrzędnościowej maszynie pomiarowej (CMM). Jeśli producent świadczy-usługi napraw posprzedażnych, użyje oryginalnego centrum obróbczego CNC do skorygowania położenia i średnicy otworów, a następnie przeprowadzi ogólną obróbkę odprężającą w celu przywrócenia dokładności systemu otworów przed dostawą.
II. Długotrwałe-użytkowanie prowadzące do wadliwej precyzji spowodowanej deformacją stołu: regulacja i naprawa w zależności od stopnia
Jeżeli w trakcie użytkowania stół odkształca się, powodując przesunięcie i niedokładność układu otworów, należy wybrać rozwiązanie w oparciu o stopień odkształcenia:
1. Niewielkie odchylenie (błąd < 0,15 mm): ponowna kalibracja i regulacja
Najpierw użyj poziomicy, aby wyregulować ogólny poziom stołu spawalniczego. Dostosuj-dokładnie śruby regulacyjne wspornika zgodnie z wynikami pomiarów, aby przywrócić podstawowy poziom dokładności stołu. Jeśli tylko pojedyncze otwory są zużyte powyżej tolerancji, większe kołki ustalające można zastąpić-pasowanymi na zamówienie, aby skompensować błąd luzu spowodowany zużyciem otworów i zapewnić dokładność pozycjonowania.
2. Umiarkowane odkształcenie (błąd 0,15-0,3 mm): Zwróć do fabryki w celu ponownego przetworzenia i korekty. Cały stół spawalniczy zostanie odesłany do oryginalnej fabryki w celu frezowania CNC w celu powiększenia i skorygowania wszystkich otworów. Po korekcie zostanie wykonany nowy zabieg całościowo-starzeniowo-odprężający. Dokładność skorygowanego układu otworów będzie ponownie spełniać akceptowalny standard. Jednakże średnica otworu będzie większa niż w oryginalnej specyfikacji, co będzie wymagało wymiany na kołki ustalające o odpowiednim rozmiarze.
3. Poważne odkształcenie (błąd > 0,3 mm): Wymień stół. Gdy odkształcenie jest zbyt duże, koszt naprawy jest zbliżony do ceny nowego produktu, a stabilność dokładności po naprawie jest słaba. Aby uzyskać lepszą-opłacalność, zaleca się wymianę go na zupełnie nowy, kwalifikowany stół.
III. Zautomatyzowane stanowisko spawalnicze z wizją 3D: kompensacja dokładności poprzez kalibrację systemu
W przypadku inteligentnych stanowisk spawalniczych 3D ze spawaniem zrobotyzowanym niewielkie odchylenia w dokładności pozycjonowania otworów można kompensować i regulować za pomocą systemu:
1. Najpierw za pomocą współrzędnościowej maszyny pomiarowej zmierz rzeczywiste wartości odchyleń wszystkich otworów i wygeneruj tabelę danych kompensacji odchyleń;
2. Zaimportuj dane o odchyleniach do systemu kontroli spawania, ponownie skalibruj układ współrzędnych przedmiotu obrabianego i pozwól, aby system automatycznie kompensował odchylenia położenia otworów i dostosowywał ścieżkę spawania;
3. Po kalibracji wykonać 10 kolejnych testów spawania. Jeżeli błąd pozycjonowania ustabilizuje się w dopuszczalnym zakresie, regulacja jest zakończona. Ta metoda może zrównoważyć wpływ drobnych defektów dokładności otworu.
IV. Rutynowa regulacja i konserwacja w celu zapobiegania wadom dokładności
W codziennym użytkowaniu regularnie sprawdzaj dokładność otworów i poziom stołu co 3-6 miesięcy. Dokładnie-dostosuj poziom stołu za pomocą śrub regulacyjnych na dole wspornika, aby uniknąć nierównomiernego odkształcenia spowodowanego-długoterminowym jednostronnym obciążeniem, skutecznie wydłużając czas konserwacji dokładności otworu.
