1. Kontrola temperatury
Temperatura podgrzewania wstępnego i spawania: Temperaturę podgrzewania wstępnego, temperaturę spawania i czas należy ustawić w zależności od rodzaju materiału (np. metal/tworzywo sztuczne), aby zapewnić równowagę naprężeń termicznych. Na przykład w przypadku drukowania na metalu należy dostosować moc lasera i prędkość skanowania; w przypadku spawania tworzyw sztucznych należy kontrolować temperaturę topnienia.
Jednolitość temperatury: Jednorodność temperatury w efektywnym obszarze spawania powinna być mniejsza lub równa ± 2%, aby uniknąć słabego spawania z powodu nadmiernych różnic temperatur.
2. Ustawienia prędkości i chłodzenia
Prędkość spawania: Musi odpowiadać grubości materiału. W przypadku części o cienkich-ściennych ścianach zalecana jest niska prędkość (np. 0,2-1,5 sekundy); W przypadku części grubościennych można odpowiednio zwiększyć wyższą prędkość.
Szybkość chłodzenia: Szybkość chłodzenia w warunkach-bez obciążenia powinna być mniejsza lub równa 200 stopni/min, aby uniknąć słabego spiekania urządzenia z powodu zbyt szybkiego chłodzenia.
3. Inne kluczowe parametry
Dokładność śledzenia: Należy ustawić próg odchylenia (np. ±0,05 mm). Gdy odchylenie spoiny przekroczy próg, system automatycznie dostosowuje pozycję palnika spawalniczego.
Parametry czujnika, takie jak moc lasera i czas ekspozycji, należy dostosować do środowiska spawania i charakterystyki powierzchni przedmiotu obrabianego.
4. Kalibracja i konserwacja
Regularna kalibracja: Użyj narzędzi takich jak poziomica i szczelinomierz, aby sprawdzić prostopadłość i koncentryczność, upewniając się, że błąd jest mniejszy lub równy 0,1 mm.
Konserwacja: Codziennie czyść stół spawalniczy, co tydzień kalibruj platformę drukującą oraz co miesiąc sprawdzaj i smaruj konstrukcję mechaniczną.
