1. Zapewnij prawidłowe ciśnienie powietrza i przepływ plazmy
Prawidłowe ciśnienie gazu i przepływ plazmy są bardzo ważne dla żywotności materiałów eksploatacyjnych. Jeśli ciśnienie powietrza jest zbyt wysokie, żywotność elektrody zostanie znacznie skrócona; jeśli ciśnienie powietrza jest zbyt niskie, wpłynie to na żywotność dyszy.
2. Użyj rozsądnej odległości cięcia
Zgodnie z wymaganiami instrukcji obsługi należy stosować rozsądną odległość cięcia, która jest odległością między dyszą tnącą a powierzchnią przedmiotu obrabianego. Podczas perforacji spróbuj użyć dwukrotności normalnej odległości cięcia lub maksymalnej wysokości, jaką może zapewnić łuk plazmowy.
3. Grubość perforacji powinna mieścić się w dopuszczalnym zakresie systemu maszyny
Przecinarka plazmowa nie może przebić blachy stalowej przekraczającej grubość roboczą. Zwykła grubość perforacji wynosi 1/2 normalnej grubości cięcia.
Cztery, nie przeciążaj dyszy!
Przeciążenie dyszy (czyli przekroczenie prądu roboczego dyszy) szybko uszkodzi dyszę. Natężenie prądu powinno wynosić 95% prądu roboczego dyszy. Na przykład: natężenie prądu dyszy 100A powinno być ustawione na 95A.
5. Utrzymuj gaz plazmowy w stanie suchym i czystym
System plazmowy do prawidłowego działania wymaga suchego i czystego gazu plazmowego. Brudny gaz jest zwykle problemem w układzie sprężania gazu, co skraca żywotność części eksploatacyjnych i powoduje nienormalne uszkodzenia. Metodą testowania jakości gazu jest ustawienie palnika w stanie testowym i umieszczenie pod nim lustra w celu zużycia gazu w palniku do cięcia. Jeśli na lustrze pojawi się para wodna i mgła, musisz znaleźć przyczynę i ją poprawić.
Sześć, cięcie powinno zaczynać się od krawędzi
Staraj się odcinać jak najwięcej od krawędzi, zamiast perforować i ciąć. Używanie krawędzi jako punktu początkowego wydłuży żywotność części eksploatacyjnych. Prawidłową metodą jest bezpośrednie skierowanie dyszy na krawędź przedmiotu obrabianego przed uruchomieniem łuku plazmowego.
Siedem, unikaj wydłużonej ekspansji łuku plazmowego
Jeśli łuk plazmowy może dotrzeć do powierzchni przedmiotu obrabianego tylko wtedy, gdy jest rozciągany i rozszerzany, łuk plazmowy spowoduje takie rozciąganie i rozszerzanie na początku i na końcu cięcia, co spowoduje nieprawidłowe uszkodzenie dyszy. Problemu tego można uniknąć, jeśli zastosuje się prawidłową technikę początku krawędzi i odpowiednie"złamanie łuku" wybrany jest czas sygnału.
8. Zmniejsz niepotrzebne"rozpoczęcie łuku (lub prowadzenie łuku)" czas
Zużycie dyszy i elektrody jest bardzo szybkie podczas zajarzenia łuku. Przed uruchomieniem palnik należy umieścić w odległości spaceru od ciętego metalu. 9. Zastosuj odporną na zachlapanie farbą chemiczną na powłoce ochronnej
Odporna na zachlapanie powłoka chemiczna pomaga zredukować nawarstwianie się żużla na powłoce ochronnej. Ale pamiętaj, aby zdjąć osłonę ochronną z latarki przed nałożeniem farby bryzgoszczelnej.
10. Usuń żużel na powłoce ochronnej
Żużel na powłoce ochronnej palnika do cięcia powinien być często usuwany, w przeciwnym razie żużel spowoduje niszczący ciężki łuk plazmowy.
11. Usuń gaz po wymianie materiałów eksploatacyjnych
Po wymianie materiałów eksploatacyjnych lub dłuższym zatrzymaniu, gaz należy usunąć (odpowiednio 2-3 minuty), aby upewnić się, że woda i mgła są usuwane z palnika.
12. Staraj się utrzymywać palnik do cięcia i części eksploatacyjne w czystości
Wszelkie zabrudzenia palnika i materiałów eksploatacyjnych w znacznym stopniu wpłyną na działanie systemu plazmowego. Podczas wymiany materiałów eksploatacyjnych należy je umieścić na czystej flaneli, często sprawdzać gwinty przyłączeniowe palnika do cięcia i czyścić powierzchnię styku elektrody i dyszę środkiem do czyszczenia nadtlenku wodoru.
13. Usuń tlenki z dysz powietrznych lub tlenowych
Po wybraniu plazmy powietrznej lub tlenowej w dyszy odkłada się tlenek, co wpłynie na przepływ powietrza i skróci żywotność części eksploatacyjnych. Wytrzyj wnętrze dyszy czystą flanelą, aby usunąć tlenki.
14. Użyj zmiękczonej wody do wstrzyknięcia palnika do cięcia
Twarda woda spowoduje osadzanie się metalowych zanieczyszczeń na pierścieniu dyszy, co wpłynie na przepływ powietrza, obniży jakość palnika i skróci żywotność materiałów eksploatacyjnych.
15. Codziennie sprawdzaj przepływ powietrza i chłodzenie
Jedną z najczęstszych przyczyn uszkodzenia palnika jest brak przepływu chłodzącego, a przepływ powietrza do palnika należy często sprawdzać