I. Codzienna konserwacja i zarządzanie
1. Codzienna inspekcja (3 minuty/czas)
Sprawdź dyszę broni spawalniczej pod kątem blokady i czystych rozprysków, aby zapewnić stabilny przepływ gazu osłonowego.
Przetestuj odporność na mechanizm zasilający drut. Natychmiast wymień bułki z przewodem nadmiernym zużyciem.
Monitoruj temperaturę wody układu chłodzącego (30-50 stopni) i poziom wody, aby upewnić się, że nie spadnie poniżej minimalnego znaku skali.
2. Okresowa konserwacja
Quarterly Konserwacja : Wymień końcówkę kontaktową z pistoletem spawalniczym (co 500 metrów drutu), wyczyść i smaruj szyny prowadzące robot.
Konserwacja zarzut : Wymień płyn chłodzący i sprawdź izolację kablową pod kątem oznak starzenia się, aby zapobiec wyciekom elektrycznym.
Ii. Dokładność i konserwacja procedury
1. Kalibracja dokładności
Użyj interferometru lasera, aby kalibrować dokładność pozycjonowania co sześć miesięcy. Błąd musi wynosić 0,05 mm.
Sprawdź szpilki PC w połączeniach modułowych pod kątem zużycia. Wymień piny, jeśli ugięcie przekroczy 0,1 mm . 2. Zarządzanie programem
Programy spawalnicze powinny być tworzone co tydzień do lokalnych serwerów i chmury, aby zapobiec utratę danych.
Parametry spawania (takie jak prąd i częstotliwość oscylacji) powinny być zoptymalizowane kwartalnie w celu poprawy jakości spoiny.
Iii. Rozwiązywanie problemów i rozwiązywanie problemów
1. Mechanizm szybkiej reakcji
Po przerywaniu przewodów przewodowych priorytetyzuj sprawdzanie pozostałego przewodu i czy rurka zasilająca drut jest zatkana.
Odchylenia pozycjonowania robota powinny zostać zresetowane przez ponowne uruchomienie. Jeśli to nie działa, skontaktuj się z technikiem w celu kalibracji.
2. Kontrola środowiska
Utrzymuj obszar pracy w czystości, aby uniknąć plam oleju i wody, które mogą powodować spodenki elektryczne.
Regularnie czuj filtr systemu ekstrakcji oparów i wymień go, gdy różnica ciśnienia przekracza 0,2 MPa.
