I. Przygotowanie przed kalibracją
Potrzebne narzędzia: Poziomica (dokładność 0,02 mm/m), szczelinomierz (0,01-1 mm), marker, cienki papier jęczmienny, szmatka bawełniana.
Kontrola sprzętu: Upewnij się, że mechanizm podnoszenia głowicy spawalniczej nie jest zablokowany, a stół roboczy jest czysty i wolny od ciał obcych.
II. Mechaniczna kalibracja odniesienia
Kalibracja prostopadłości: Umieść poziomicę poziomo/pionowo na dolnej powierzchni końcowej głowicy spawalniczej i wyreguluj ją za pomocą śruby poziomującej, aż pęcherzyk zostanie wyśrodkowany (błąd prostopadłości mniejszy lub równy 0,05 mm/100 mm).
Kalibracja koncentryczności: Połóż papier jęczmienny na środku uchwytu, delikatnie dotknij go głowicą zgrzewającą i obserwuj wgłębienie; przesunięcie powinno być mniejsze lub równe 0,1 mm.
III. Ustawianie parametrów i optymalizacja
Amplituda: w przypadku części o cienkich-ściankach (takich jak etui na telefony komórkowe) zalecana jest wartość 35 μm, a w przypadku części-grubościennych (takich jak ABS) wymagana jest wartość 60 μm lub więcej.
Czas zgrzewania: 0,2-1,5 sekundy dla zwykłych części z tworzyw sztucznych, zależny od głębokości spoiny.
IV. Weryfikacja procesu
Badania niszczące: Wytrzymałość spoiny powinna osiągnąć co najmniej 80% materiału podstawowego; dopuszczalne jest pęknięcie materiału podstawowego.
Testy nieniszczące-: obrazowanie termowizyjne w podczerwieni monitoruje pole temperatury; idealna temperatura dla materiału ABS wynosi 190-220 stopni.
