I. Materiał: Fundament decyduje o stabilności
1. Platforma żeliwna: preferowane jest żeliwo o wysokiej-wytrzymałości HT250 lub HT300. Ma jasną powierzchnię, gęstą strukturę, wysoką wytrzymałość na rozciąganie i dobrą odporność na wstrząsy. W produktach gorszej jakości często stosuje się HT150 lub nawet mieszankę gliny i żużla żelaznego, o ciemnoszarej powierzchni, która jest podatna na odkształcenia i pękanie.
2. Platforma stalowa: zalecana-stal niskostopowa Q345. Poddawany jest całkowitej obróbce cieplnej w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych, zapewniając dobrą sztywność i spawalność. Unikaj stosowania zwykłej stali węglowej, takiej jak Q235, ponieważ jest ona podatna na korozję i nie ma wystarczającej wytrzymałości.
3. Metoda weryfikacji: Poproś dostawcę o raport materiałowy i sprawdź, czy zastosowano odlew z żywicy piaskowej (lepszy od tradycyjnego piasku gliniastego), skutecznie redukujący wady, takie jak porowatość i skurcz.
II. Kontrola dokładności: Podstawowe wskaźniki określają niezawodność pozycjonowania
Wysokiej-jakości stoły spawalnicze 3D muszą spełniać rygorystyczne standardy tolerancji geometrycznych:
Płaskość: mniejsza lub równa 0,1 mm na długości 1000 mm; platformy-z najwyższej półki mogą osiągnąć grubość mniejszą lub równą 0,05 mm/1000 mm.
Dokładność pozycji otworu:
Tolerancja odstępu między otworami Mniejsza lub równa ±0,05 mm
Dokładność średnicy otworu D10 lub wyższa (np. φ28D10)
Prostopadłość otworu do powierzchni roboczej Mniejsza lub równa 0,1 mm/1000 mm
Chropowatość powierzchni: Powierzchnia robocza Ra Mniejsza lub równa 3,2 μm; gatunek precyzyjny może osiągnąć Ra mniejszy lub równy 1,6 μm.
Zaleca się przeprowadzanie-na miejscu kontroli rozstawu otworów na klucze i ich płaskości za pomocą mikrometru, czujnika zegarowego lub standardowego paska pomiarowego. W razie potrzeby należy zażądać raportu z pomiarów współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM).
III. Kontrola konstrukcji: szczegóły odzwierciedlają kunszt wykonania
1. Grubość panelu i konstrukcja żebra wzmacniającego
Wysokiej-jakości panele platformowe mają zazwyczaj grubość 30 mm, a technologia otworów wpuszczanych zapewnia wystarczającą głębokość otworów; gorsze produkty są odlewane tylko do grubości 25 mm i bezpośrednio wiercone, co skutkuje niewystarczającą wytrzymałością.
Tył powinien mieć w pełni wzmocnioną konstrukcję z rozsądną grubością żeber (zalecana większa lub równa 30 mm), równomiernie rozłożoną, aby poprawić ogólną sztywność i odporność na odkształcenia.
2. Obciążenie nogi podporowej-Nośność
Typ standardowy/stały: nośność-2T
Typ podnoszenia: udźwig 3 T-nośność
Typ ramy: do 5T, odpowiedni do ciężkich przedmiotów
Uniwersalne kółka z hamulcami: łatwe do przenoszenia, ale o mniejszej nośności-(około 1 tony)
IV. Kontrola wykończenia powierzchni: wpływa na trwałość i koszty konserwacji
1. Zabezpieczenie przed-rozpryskami: wysokiej jakości-powierzchnie platform poddawane są specjalnej obróbce polegającej na powlekaniu lub platerowaniu, co utrudnia przyleganie odprysków spawalniczych i ułatwia czyszczenie.
2. Proces-korozyjny: platformy stalowe mogą być chromowane- (jasny metaliczny kolor) lub azotowane (czarna powierzchnia, twardość HV400 lub wyższa) w celu zwiększenia odporności na zużycie i zapobiegania rdzy.
Platformy żeliwne wymagają śrutowania i piaskowania, a następnie powłoki malarskiej-zapobiegającej rdzy, aby zapobiec łuszczeniu się farby.
3. Przejrzystość linii siatki: linie siatki powinny być wyraźne,-odporne na zużycie i mieć wymiary 100 × 100 ± 0,05 mm, aby umożliwić łatwe i szybkie pozycjonowanie.
V. Sprawdź proces obróbki cieplnej: klucz do zapobiegania późniejszej deformacji
1. Renomowani producenci wykonują na odlewach podwójną obróbkę poprzez sztuczne wyżarzanie (600–700 stopni) + naturalne starzenie (2–3 lata), aby całkowicie wyeliminować naprężenia wewnętrzne i zapewnić-długie użytkowanie bez deformacji.
2. Jeśli nie zostanie przeprowadzona wystarczająca obróbka starzenia, platforma może po pewnym czasie użytkowania wypaczyć się, co doprowadzi do niedokładnego ustawienia.
VI. Proste metody identyfikacji-w witrynie
1. Kontrola wzrokowa: Brak otworów po piaskowaniu, śladów napraw spawów, brak plam tlenkowych i równomierne fazowanie krawędzi.
2. Pomiar rozstawu otworów: Losowo zmierz odstępy pomiędzy wieloma sąsiednimi otworami za pomocą suwmiarki. Odchylenie powinno być mniejsze lub równe 0,05 mm.
3. Próbny montaż modułu: Włóż kołki ustalające i zaciski w różne pozycje otworów. Wkładanie powinno być gładkie i bez zakleszczeń. Powtarzający się montaż powinien zachować stałą dokładność.
4. Test sztywności: Po przyłożeniu obciążenia obserwować ugięcie w środku platformy. Platforma wysokiej-jakości powinna uginać się nie więcej niż 1μm na obciążenie 250N.
