Jak przedłużyć żywotność operatora spawacza?

1. Prawidłowa obsługa
1. Postępuj zgodnie z procedurami operacyjnymi
Operator powinien postępować ściśle według instrukcji obsługi operatora spawacza. Przed uruchomieniem urządzenia sprawdź, czy podłączenie każdego komponentu, zasilacza itp. jest prawidłowe; podczas pracy należy kontrolować ruch głowicy spawalniczej zgodnie z zalecanymi etapami, takimi jak przesuwanie, podnoszenie, obracanie i inne operacje, powinny przebiegać płynnie, unikać zatrzymywania awaryjnego, uruchamiania awaryjnego lub nadmiernej pracy oraz zapobiegać uderzeniom na części mechaniczne.
W przypadku operatorów spawania automatycznego należy zachować dokładność podczas pisania programów spawania, aby mieć pewność, że głowica spawalnicza spawa zgodnie z zadaną trajektorią, prędkością i parametrami. Nieprawidłowe procedury mogą spowodować kolizję głowicy spawalniczej ze spawaną częścią i uszkodzenie sprzętu.
2. Rozsądna kontrola obciążenia pracą
Ułóż zadania spawalnicze zgodnie z udźwigiem znamionowym i parametrami pracy spawacza. Należy unikać długotrwałej pracy urządzenia pod warunkiem przekroczenia obciążenia znamionowego. Na przykład, jeśli znamionowa prędkość spawania operatora ma określoną wartość, nie należy ustawiać prędkości zbyt dużej na dłuższy czas; jeżeli nośność jest ograniczona, nie należy instalować zbyt ciężkich głowic spawalniczych ani jednocześnie nie spawać zbyt ciężkich elementów spawanych.
2. Codzienna konserwacja
1. Konserwacja części mechanicznych
Czyszczenie i smarowanie
Regularnie czyść różne części mechaniczne manipulatora, takie jak mechanizm kroczący (w tym gąsienice, rolki itp.), kolumny, wsporniki, belki itp. Usuń z powierzchni kurz, odpryski spawalnicze, olej i inne zanieczyszczenia. Części łatwo ulegające zużyciu, takie jak rolki i szyny prowadzące, należy regularnie smarować. Aby zmniejszyć tarcie i zmniejszyć stopień zużycia, można zastosować odpowiednie smary lub smary.
Wyczyść urządzenie do montażu i regulacji głowicy spawalniczej, aby zapewnić jej elastyczny ruch i dokładne pozycjonowanie. Nasmaruj złącza, śruby i inne części urządzenia, aby zapobiec rdzy i zużyciu.
Kontrola i regulacja dokładności
Regularnie sprawdzaj dokładność ruchu manipulatora, np. za pomocą poziomicy sprawdzaj pionowość kolumny i poziomość belki oraz za pomocą czujnika zegarowego sprawdzaj dokładność przesuwu i podnoszenia głowicy spawalniczej. Jeśli okaże się, że dokładność przekracza określony zakres, należy dokonać regulacji w odpowiednim czasie. Na przykład w przypadku manipulatora wspornikowego, jeśli występuje odchylenie w ruchu wspornika w górę i w dół, części łączące między wspornikiem a kolumną można wyregulować, aby przywrócić jego dokładność.
2. Konserwacja instalacji elektrycznej
Czyszczenie i odporność na wilgoć
Utrzymuj układ elektryczny w czystości i regularnie używaj suchego sprężonego powietrza lub miękkiej szczotki do usuwania kurzu z powierzchni elementów elektrycznych, takich jak szafy sterownicze, silniki i czujniki. W przypadku wnętrza szafy sterowniczej należy zwrócić szczególną uwagę na zabezpieczenie przed wilgocią. W szafie sterowniczej można umieścić środek osuszający, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci i spowodowaniu zwarć lub uszkodzeniu podzespołów.
Sprawdź połączenie obwodu elektrycznego, aby upewnić się, że złącza przewodów są mocne i nie są luźne, utlenione lub skorodowane. Jeśli okaże się, że przewód jest uszkodzony, należy go owinąć lub wymienić na czas.
Kontrola wydajności i kalibracja
Regularnie sprawdzaj działanie silnika, w tym mierząc rezystancję izolacji silnika, sprawdzając dźwięk podczas pracy i temperaturę silnika itp. Dla układu sterowania operatora automatu spawalniczego, takiego jak sterownik, programator, czujnik itp. należy go skalibrować zgodnie z wymaganiami producenta, aby zapewnić dokładność jego funkcji sterującej.
III. Regularna konserwacja
1. Sformułuj plan konserwacji
Sformułuj rozsądny plan konserwacji w oparciu o takie czynniki, jak częstotliwość użytkowania, intensywność pracy i środowisko pracy operatora spawacza. Przykładowo dla operatora o dużej częstotliwości i intensywności użytkowania kompleksowy przegląd przeprowadzany jest co kwartał lub pół roku; w przypadku operatora o małej częstotliwości i intensywności użytkowania kompleksową konserwację można przeprowadzić raz w roku. Plan konserwacji powinien jasno określać elementy, zawartość i standardy konserwacji.
2. Elementy konserwacyjne
Konserwacja części mechanicznych
Sprawdź zużycie gąsienicy i rolki mechanizmu kroczącego. Jeśli zużycie jest poważne, należy je wymienić na czas. W przypadku elementów konstrukcyjnych, takich jak słupy, wsporniki, belki itp., należy sprawdzić, czy nie występują odkształcenia, pęknięcia i inne problemy. Jeśli występują problemy, napraw je lub wzmocnij. Sprawdź różne elementy urządzenia do montażu i regulacji głowicy spawalniczej, takie jak zużycie pręta gwintowanego, elastyczność połączeń itp., i wymień uszkodzone części na czas.
Sprawdź części przekładni, takie jak reduktory i sprzęgła, pod kątem wycieków oleju, zużycia i innych warunków. Jeżeli okaże się, że poziom oleju w reduktorze jest niewystarczający lub zużyty, należy go w odpowiednim czasie uzupełnić lub wymienić.
Konserwacja instalacji elektrycznej
Zdemontuj i sprawdź silnik (jeśli to konieczne), aby sprawdzić zużycie uzwojeń, łożysk i innych elementów wewnątrz silnika. W przypadku elementów elektronicznych układu sterowania należy użyć profesjonalnego sprzętu testującego, aby sprawdzić, czy nie występują uszkodzenia lub starzenie się, na przykład sprawdzając, czy kondensatory, rezystory, diody i inne elementy na płytce drukowanej są normalne. Wykonaj testy funkcjonalne czujników, aby upewnić się, że mogą one dokładnie wykryć położenie i warunki spawania działającej maszyny.
IV. Popraw środowisko pracy
1. Kontrola temperatury i wilgotności
Jeśli temperatura środowiska pracy jest zbyt wysoka lub zbyt niska, można podjąć odpowiednie kroki w celu jej dostosowania. Na przykład w środowisku o wysokiej temperaturze można zainstalować urządzenia wentylacyjne lub systemy klimatyzacyjne w celu obniżenia temperatury wokół sprzętu; w zimnym otoczeniu sprzęt można odpowiednio zaizolować, aby zapobiec problemom, takim jak krzepnięcie oleju smarowego wewnątrz urządzenia i pogorszenie wydajności podzespołów elektrycznych.
W środowiskach pracy o dużej wilgotności, oprócz umieszczenia środka osuszającego w elektrycznej szafie sterowniczej, można również zainstalować sprzęt osuszający, aby zmniejszyć wilgotność otoczenia i chronić sprzęt przed erozją wilgoci.
2. Środki ochronne
W środowisku pracy, w którym występują żrące gazy lub pyły, należy zastosować środki ochronne dla spawaczy. Na przykład uszczelnij sprzęt, aby zapobiec przedostawaniu się do niego żrących gazów i pyłu; lub wyposaż sprzęt w specjalną osłonę ochronną i regularnie czyść zanieczyszczenia na osłonie ochronnej. W środowiskach zapylonych można również zainstalować urządzenia odpylające, aby zmniejszyć wpływ pyłu na sprzęt.