I. Czyszczenie: Utrzymuj powierzchnię roboczą w czystości, aby uniknąć odchyleń w ustawieniu.
1. Natychmiastowe czyszczenie po zakończeniu pracy: po każdej operacji spawania użyj miedzianej szczotki lub specjalnego-narzędzia do czyszczenia otworów, aby usunąć żużel spawalniczy, odpryski i resztki metalu ze stołu warsztatowego i-rowków T, aby zapobiec wpływowi pozostałości na dokładność pozycjonowania.
2. Leczenie uporczywych plam: W przypadku mocno przylegających plam żużlowych lub olejowych należy do przetarcia użyć dedykowanego środka czyszczącego. Należy jednak unikać stosowania silnych, żrących rozpuszczalników, aby zapobiec uszkodzeniu warstwy do obróbki powierzchni.
3. Nie myć wodą: Nigdy nie płucz stołu warsztatowego bezpośrednio wodą. Wilgoć łatwo przedostaje się do otworów i szczelin, przyspieszając utlenianie i korozję, szczególnie uszkadzając materiały żeliwne.
4. Środki zapobiegające-odpryskom: Przed użyciem zaleca się spryskanie środkiem przeciw-odpryskom, co może skutecznie zmniejszyć przyczepność żużla spawalniczego i znacznie zmniejszyć trudność i częstotliwość czyszczenia.
✅ Po czyszczeniu pamiętaj o dokładnym osuszeniu stołu warsztatowego suchą szmatką, aby nie pozostały na nim resztki wilgoci.
II. Zabezpieczenie przed rdzą:-wielowarstwowa ochrona radząca sobie z wyzwaniami związanymi z wilgocią
1. Codzienne działania zapobiegające rdzy
Po każdym użyciu nałóż cienką, równą warstwę oleju-przeciwkorozyjnego na powierzchnię roboczą i perforacje, aby utworzyć warstwę ochronną, zapobiegającą kontaktowi powietrza z metalem.
W przypadku-długoterminowego-nieużywania, po nałożeniu oleju-zapobiegającego rdzy należy przykryć ściereczką przeciwkurzową lub specjalną osłoną, aby jeszcze bardziej odizolować wilgoć i kurz.
W przypadku dużych platform o długości powyżej 4 metrów należy zadbać o odpowiednią ochronę krawędzi i powierzchni podpór.
2. Zwiększona zdolność adaptacji do środowiska
Jeśli wilgotność otoczenia stale przekracza 70%, zaleca się dodanie sprzętu do osuszania i nadanie priorytetu platformom odpornym na korozję-z obróbką modyfikującą powierzchnię, taką jak czernienie, chromowanie lub azotowanie.
Czernienie: Nadaje się do małych stalowych platform, tworząc gęstą warstwę tlenku o czystym czarnym wyglądzie, łącząc estetykę i ochronę przed rdzą.
Chromowanie: srebrno-biała powierzchnia o doskonałych właściwościach antykorozyjnych, ale odpowiednia tylko do części stalowych.
Azotowanie: Nadaje się do platform o różnych rozmiarach, poprawiając twardość powierzchni i odporność na korozję; części żeliwne po azotowaniu stają się niebieskawo-szare.
3. Regularna kontrola i naprawa Regularnie sprawdzaj blat pod kątem plam rdzy, przebarwień lub łuszczenia się powłoki. Drobną rdzę można przeszlifować drobnym papierem ściernym, a następnie ponownie nałożyć-olej zapobiegający rdzy.
Należy zgłosić poważną rdzę lub korozję wżerową i niezwłocznie je naprawić, aby uniknąć wpływu na ogólną stabilność konstrukcji.
🔍 Specjalne przypomnienie: zaleca się stosowanie oleju zapobiegawczego-wyporowego lub z twardą-powłoką-. Ten pierwszy może usunąć pot i wilgoć z powierzchni metalu, drugi może stworzyć film ochronny o większej wytrzymałości mechanicznej.
