Podczas korzystania z maszyny do cięcia laserowego, należy zwrócić uwagę na wiele szczegółów.
Dobre zrozumienie umiejętności użytkowania maszyny do cięcia laserowego i codziennej konserwacji mogą sprawić, że sprzęt będzie bardziej wydajny i będzie bardziej bezproblemowy.
Codzienna konserwacja:
Szyny prowadzące powinny być często czyszczone w celu usunięcia kurzu i innych zanieczyszczeń w celu zapewnienia normalnego działania urządzenia.
Stojak należy często wycierać i smarować, aby zapewnić smarowanie bez zanieczyszczeń.
Szyny prowadzące i silniki powinny być często czyszczone i smarowane, tak aby maszyna mogła poruszać się lepiej i dokładniej ciąć podczas ruchu, a jakość produktów ciętych zostanie poprawiona.
2. Oczyścić zbiornik wody i wymienić wodę cyrkulację raz w tygodniu.
Jakość i temperatura wody obiegowej bezpośrednio wpływają na żywotność lasera.
Zaleca się stosowanie czystej wody i utrzymywanie temperatury wody poniżej 35°C. Jeśli przekracza 35°C, należy wymienić wodę obiegową lub dodać kostki lodu do wody w celu obniżenia temperatury wody (zaleca się, aby użytkownicy wybrali chłodnicę lub używali dwóch zbiorników wody).
3. Długotrwałe użytkowanie wentylatora zgromadzi dużo stałego pyłu w wentylatorze, sprawi, że wentylator będzie dużo hałasu, a to nie sprzyja wydechowi i dezodoryzacji.
Gdy odsysanie wentylatora jest niewystarczające, a dym nie jest gładki, najpierw wyłącz zasilanie, zdejmij rury wlotowe i wylotowe powietrza na wentylatorze, zdejmij kurz do środka, a następnie obróć wentylator do góry nogami i pociągnij wewnętrzne ostrza, aż będą czyste , A następnie zainstaluj wentylator.
4. Różne urządzenia do cięcia laserowego mają różne operacje. Wykonaj odpowiednie szkolenie przed operacją i ściśle przestrzegać procedur pracy maszyny do cięcia laserowego.
Środki ostrożności podczas używania
1. Odstępy między częściami: Ogólnie rzecz biorąc, podczas cięcia grubych płyt i płyt grzejnych, odstępy między częściami powinny być duże.
Ponieważ ciepło grubej płyty grzejnej ma duży wpływ, podczas cięcia narożników i małej grafiki, łatwo jest spalić krawędzie i wpływać na jakość cięcia.
2. Obrócenie współosnowe: dwie lub więcej części w kombinację. Duże ilości regularnej grafiki powinny być współosywą, jak to możliwe.
Ko-krawędź skraca czas cięcia i oszczędza surowce.
3. Sprawdzić prostoliniowość toru i pionowość maszyny co sześć miesięcy, i utrzymania i debugowania, jeśli jest nieprawidłowe.
W przeciwnym razie może to mieć wpływ na efekt cięcia, błąd wzrośnie, a jakość cięcia zmniejszy się.
