I. Najpierw wyjaśnij standardy dokładności dla kwalifikowanego systemu otworów.
Dokładność systemu otworów na stole spawalniczym 3D obejmuje trzy podstawowe wskaźniki: dokładność średnicy otworu, dokładność położenia odległości od środka otworu i dokładność dopasowania. Kwalifikowane standardy dla różnych specyfikacji są ujednolicone w następujący sposób:
1. Tolerancja średnicy otworu: Tolerancja średnicy otworu dla serii D16 (otwór Φ16) i serii D28 (otwór Φ28) to klasa D10, a tolerancja dla pasującego sworznia blokującego to klasa h7, co zapewnia właściwe dopasowanie i dokładne pozycjonowanie bez drgań.
2. Błąd położenia środka otworu: W przypadku serii D16 (rozstaw otworów 50 mm) i serii D28 (rozstaw otworów 100 mm) błąd odległości środka pomiędzy sąsiednimi otworami musi być mniejszy lub równy ±0,05 mm. Aby spełnić wymagania użytkowania, skumulowany błąd odległości środka pomiędzy dowolnymi dwoma otworami musi być mniejszy lub równy ±0,1 mm/2000 mm.
3. Wymagania dotyczące tolerancji geometrycznej: Błąd prostopadłości osi wszystkich otworów do powierzchni stołu musi być mniejszy lub równy 0,05 mm, zapewniając, że kołek pozycjonujący jest prostopadły do powierzchni stołu po instalacji i że kąt pozycjonowania jest dokładny.
II. Profesjonalne metody testowania (precyzyjna ocena) Jeśli dostępne są profesjonalne warunki pomiarowe, do precyzyjnego testowania można zastosować następujące metody:
1. Metoda pomiaru współrzędnościowego (CMM) (zalecana): Zamocuj stół spawalniczy na stole warsztatowym CMM. Wybierz wiele otworów w różnych pozycjach na stole i zmierz rzeczywistą średnicę każdego otworu, odległość między dowolnymi dwoma otworami oraz prostopadłość osi otworu do stołu. Porównaj wyniki pomiarów z powyższymi normami. Jeżeli wszystkie mieszczą się w zakresie tolerancji, pomiar uznaje się za 合格 (kwalifikowany). Ta metoda umożliwia osiągnięcie dokładności na poziomie mikronów- i jest podstawową metodą kontroli fabryki.
2. Suwmiarka z noniuszem + mikrometr Szybki pomiar: Zmierz bezpośrednio średnicę wielu otworów za pomocą suwmiarki i zapoznaj się z tabelą tolerancji D10, aby określić, czy wymiary są 合格 (kwalifikowane). Następnie za pomocą suwmiarki zmierz odległość środkową pomiędzy sąsiednimi otworami i otworami po przekątnej. Po wielokrotnych pomiarach należy przyjąć wartość średnią i sprawdzić, czy odchylenie nie przekracza dopuszczalnego zakresu ±0,05mm.
3. Metoda testu dopasowania: Włóż pasujący standardowy kołek blokujący do dowolnego otworu. Kwalifikowany produkt wkłada się płynnie, bez zakleszczania i łatwo usuwa bez sklejania. Jednocześnie po zamontowaniu kołka blokującego nie występuje znaczące drganie, a luz pasowania jest jednolity, co wskazuje, że tolerancja średnicy otworu i okrągłość otworu spełniają wymagania.
III. Proste-metody identyfikacji na miejscu (bez profesjonalnego sprzętu) Jeśli nie są dostępne profesjonalne narzędzia pomiarowe, w celu szybkiej oceny można zastosować dwie proste metody:
1. Test wymienności: losowo wybierz wiele modułów pozycjonujących i zainstaluj je w otworach w różnych pozycjach stołu. Jeśli wszystkie moduły można zainstalować płynnie i bezpiecznie, bez przypadków niedopasowania pojedynczych otworów lub znacznych wahań po instalacji, oznacza to, że dokładność systemu otworów jest stała i spełnia wymagania.
2. Test powtarzalności pozycjonowania: 10 razy demontuj i ponownie montuj ten sam standardowy przedmiot obrabiany. Po każdym demontażu i ponownym montażu należy za pomocą czujnika zegarowego zmierzyć odchylenie powierzchni odniesienia pozycjonowania przedmiotu obrabianego. Jeśli odchylenie jest stałe mniejsze lub równe 0,05 mm, oznacza to, że dokładność pozycjonowania systemu otworów jest kwalifikowana.
