1. Kontrola współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM).
Maszyna współrzędnościowa jest powszechnie używanym urządzeniem-do bardzo precyzyjnej kontroli wymiarów i tolerancji geometrycznych otworów pozycjonujących. Proces kontroli obejmuje:
Dokładność wymiarowa: Pomiar wewnętrznej średnicy otworu, zewnętrznej średnicy wału, szerokości rowka itp., aby upewnić się, że spełniają wymagania projektowe.
Tolerancje geometryczne: Sprawdzając okrągłość, cylindryczność i współosiowość otworów, parametry te bezpośrednio wpływają na dokładność pozycjonowania stołu spawalniczego.
Tolerancje położenia: Ocena względnej zależności położenia pomiędzy wieloma otworami na podstawie parametrów takich jak tolerancja położenia i współosiowość, aby zapewnić dokładność montażu.
2. 3D Skanujący przyrząd kontrolny
Przyrząd do kontroli poprzez skanowanie 3D może szybko uzyskać model danych 3D stołu spawalniczego i porównać go z modelem CAD. Jego zalety to:
Wysoka wydajność: Skanowanie zajmuje tylko 2 minuty, a kontrola i analiza zajmuje około 5 minut, co jest odpowiednie w przypadku kontroli partii.
Wizualizacja: Wizualne wyświetlanie odchyleń między wartością rzeczywistą a projektem za pomocą chromatogramu odchyleń 3D, ułatwiające szybką lokalizację obszarów-poza-tolerancją.
Kompleksowa kontrola: jednocześnie sprawdza wymiary, tolerancje geometryczne i defekty powierzchni, takie jak wygląd spoin i odchylenia pozycji montażu.
3. Proces inspekcji:
Pozyskiwanie danych: Wykorzystuje skaner 3D lub współrzędnościową maszynę pomiarową do gromadzenia danych chmury punktów dotyczących otworów pozycjonujących.
Wyrównanie CAD: Wyrównuje zeskanowane dane z oryginalnym modelem CAD poprzez najlepsze dopasowanie lub referencyjny układ współrzędnych.
Analiza tolerancji: automatycznie wyodrębnia kluczowe wymiary (takie jak odstępy między otworami i grubość ścianki) i generuje raport z kontroli, w którym zaznacza-obszary-tolerancji.
4. Scenariusze zastosowań:
Produkcja samochodów: sprawdza dokładność otworów pozycjonujących złożonych komponentów, takich jak bloki silnika i obudowy skrzyni biegów.
Przemysł lotniczy: Wymagania dotyczące wysokiej precyzji są szczególnie rygorystyczne w przypadku łopatek silników lotniczych i elementów konstrukcyjnych skrzydeł.
Obróbka blachy: Zapewnia, że odchyłki położenia otworów w przedmiotach obrabianych, takich jak obudowy urządzeń elektronicznych i panele karoserii samochodów, mieszczą się w dopuszczalnych zakresach.
