1. Kontrola płaskości: użyj-precyzyjnego trackera laserowego lub współrzędnościowej maszyny pomiarowej, aby sprawdzić powierzchnię platformy, mierząc parametry geometryczne, takie jak płaskość i prostolinijność. Błąd powinien być kontrolowany w bardzo małym zakresie (np. mniejszym lub równym 0,05 mm). Przybliżoną kontrolę można również przeprowadzić, stosując metodę trzech-punktów lub metodę diagonalną, ale wyniki mogą nie być jednoznaczne.
2. Pomiar tolerancji otworu ustalającego: Użyj profesjonalnego sprzętu do sprawdzenia wymiarów i tolerancji geometrycznych otworów ustalających, aby upewnić się, że spełniają one wymagania projektowe. Tolerancja otworów ustalających jest jednym z kluczowych czynników wpływających na dokładność spawania.
3. Testowanie stabilności środowiska: upewnij się, że stół spawalniczy jest używany w środowisku o stałej temperaturze i wolnym od wibracji.- Zmiany temperatury i wibracje bezpośrednio wpływają na dokładność pomiaru i spawania.
4. Kompleksowa ocena: Łącząc wyniki powyższych trzech kontroli, jeśli wszystkie spełniają standardy projektowe, dokładność stołu spawalniczego 3D jest na standardowym poziomie. Regularna konserwacja i kalibracja mają kluczowe znaczenie dla utrzymania-długoterminowej dokładności.
