Stalowy stół spawalniczy dla robota
Stalowy stół spawalniczy dla robotato wytrzymała-platforma spawalnicza o-sztywności, optymalnie zaprojektowana do współpracy z robotami spawalniczymi lub dużymi robotami manipulacyjnymi w operacjach zautomatyzowanych. Zapewnia nie tylko odniesienie do pozycjonowania elementów obrabianych, ale także koncentruje się na bezproblemowej integracji z systemami robotów, wspólnym ruchu i długoterminowej-stabilności, a także stanowi podstawowy element zrobotyzowanych zespołów spawalniczych.

Parametry produktów

Produkcja produktów
Wybór surowców i obróbka wstępna (podstawowa gwarancja)
- Wybór materiału:Preferuj żeliwo szare HT200/HT250 (wysoki koszt-wydajności i duża odporność na wstrząsy). W przypadku dużych platform stosuje się żeliwo sferoidalne QT450 (o większej wytrzymałości). Do surowców należy dołączyć sprawozdania z badań materiałów, aby zapewnić zawartość węgla wynoszącą 2,8–3,2% oraz zawartość siarki i fosforu mniejszą lub równą 0,05%.
- Procesy obróbki wstępnej:
1. Cięcie: Cięcie płomieniowe CNC jest dostosowywane do rozmiaru platformy (np. 1500 × 2000 mm), z zarezerwowanym naddatkiem na obróbkę 5-10 mm;
2. Leczenie starzenia: Naturalne starzenie przez ponad 28 dni (lub starzenie wibracyjne przez 4 godziny) w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych odlewu i uniknięcia późniejszej deformacji;
3. Czyszczenie powierzchni: Śrutowanie służy do usuwania zgorzeliny tlenkowej i rdzy, zapewniając chropowatość powierzchni Ra mniejszą lub równą 12,5 μm.

Przetwarzanie strukturalne rdzenia (krok kluczowej precyzji)
- Krok 1: Obróbka zgrubna
- Do frezowania płaskiego półwyrobu żeliwnego użyj frezarki bramowej, pozostawiając naddatek na obróbkę 2-3 mm na górnej i dolnej powierzchni, aby zapewnić błąd płaskości mniejszy lub równy 3 mm/m;
- Wiercenie: zgodnie z rysunkami projektowymi rowków T-/otworów pozycjonujących użyj wiertarki CNC do obróbki otworów referencyjnych z błędem apertury wynoszącym ±0,1 mm.
- Krok 2: Zakończ obróbkę
- Szlifowanie powierzchni: użyj-precyzyjnej szlifierki do płaszczyzn z „metodą wielokrotnego szlifowania”, aby uzyskać końcową płaskość mniejszą lub równą 0,03 mm/m (norma krajowa klasa 0) i chropowatość powierzchni Ra mniejsza lub równa 3,2 μm;
Obróbka - rowków T-: Użyj specjalnego frezu do rowków T- do trzy-frezowania (frezowanie zgrubne, frezowanie pół-wykańczające, frezowanie wykańczające), z błędem szerokości rowka ±0,05 mm, błędem rozstawu rowków mniejszym lub równym 0,1 mm i prostopadłością ścian szczeliny mniejszym lub równym 0,02 mm;
- Obróbka otworów pozycjonujących/gwintowanych: użyj wytaczarki CNC do obróbki otworów pozycjonujących (do stosowania z kołkami pozycjonującymi) i gwintownicy do obróbki otworów gwintowanych M16/M20, zapewniając precyzję gwintu klasy 6H.

Precyzyjna kontrola i korekta (podstawowy etap kontroli jakości)
- Kluczowe elementy kontroli:
1. Płaskość: Do wykrywania metodą siatki należy zastosować poziomicę koincydencji lub interferometr laserowy (jeden punkt pomiarowy co 200 mm). Części przekraczające-tolerancję są korygowane poprzez ręczne skrobanie (punkty skrobania większe lub równe 20 punktów/25 cm²);
2. Dokładność wymiarowa: użyj suwmiarki z noniuszem i głębokościomierzy do wykrywania wymiarów rowka T- oraz sprawdzianów do gwintów, aby sprawdzić przydatność otworów gwintowanych;
3. Kontrola wyglądu: Brak otworów piaskowych lub wentylacyjnych (otwór mniejszy lub równy 1 mm i mniejszy lub równy 3 na metr kwadratowy) i żadnych pęknięć (wykrytych metodą kontroli cząstek magnetycznych).
- Metody korekcji:W przypadku części o przekroczeniu tolerancji stosuje się miejscowe szlifowanie lub skrobanie ręczne, aby mieć pewność, że wszystkie wymiary spełniają normę GB/T 22095-2008.

Obróbka powierzchni i montaż akcesoriów (wykończenie gotowych produktów)
- Obróbka powierzchniowa:
- Zabezpieczenie-antykorozyjne: podkład antykorozyjny-w sprayu + powłoka nawierzchniowa (szary przemysłowy/żółty), o grubości warstwy większej lub równej 80 μm i przyczepności osiągającej poziom 2 (testowana metodą-nacięcia krzyżowego);
- Ochrona powierzchni roboczej: w niektórych platformach-z najwyższej półki stosuje się obróbkę czerniącą lub chromowanie (wewnętrzna ściana rowka T-), aby poprawić odporność na zużycie.
- Montaż akcesoriów:
- Zamontuj kołki ustalające, śruby zabezpieczające i regulowane nóżki (z poziomicą). Zakres regulacji nóżek wynosi ±5 mm, co umożliwia kalibrację platformy w poziomie;
- Zamontuj elastyczne interfejsy osprzętu (takie jak otwory ustalające D16/D28) i zapewnij akcesoria pomocnicze, takie jak śruby łączące osprzęt i uszczelki.

Kontrola fabryczna i pakowanie (ostatni krok przed dostawą)
- Inspekcja fabryczna:Wydaj „Raport z kontroli produktu” zawierający kluczowe dane, takie jak płaskość, dokładność wymiarowa i materiał. Współczynnik kontroli pobierania próbek jest większy lub równy 30% (w przypadku produkcji masowej);
- Zabezpieczenie opakowania:
- Powierzchnia robocza pokryta jest folią ochronną PE + papierem kraft, a narożniki owinięte są piankowymi ochraniaczami narożników;
- Drewniane pudełka do pakowania (spełniające standardy eksportowe) z-w środku wypełnioną pianką amortyzującą, która zapobiega odkształceniom i kolizjom podczas transportu.

Podstawowe aplikacje
--Stalowy stół spawalniczy dla robota
★ Robot spawalniczy: Stanowi platformę wzorcową dla spawania robotem stacjonarnym lub-z pozycjonerem,Stalowy stół spawalniczy dla robotasłuży do spawania elementów konstrukcyjnych, ram, podwozi itp.
★Obsługa robota oraz załadunek/rozładunek: Zapewnia stabilną i precyzyjną powierzchnię odniesienia dla robotów do chwytania, umieszczania i pozycjonowania dużych przedmiotów obrabianych.
★Elastyczna komórka produkcyjna (FMC): Działając jako wspólny roboczy punkt odniesienia w obrębie komórki, współpracuje z wieloma robotami w celu realizacji różnych procesów, takich jak spawanie, kontrola i szlifowanie.
★ Zautomatyzowana integracja linii produkcyjnej: Funkcjonując jako stanowisko robocze w linii produkcyjnej, zapewnia spójne pozycjonowanie detali podczas automatycznego przenoszenia.


Pakiet produktów i transport

I. Profesjonalny proces pakowania
Aby to zapewnić, stosujemy wielo-poziomowe rozwiązanie w zakresie opakowań przemysłowych-o wysokim stopniu ochronyStalowy stół spawalniczy dla robotapozostaje nienaruszony z fabryki do rąk.
1. Etap wstępnego przetwarzania
◦ Ochrona-antykorozyjna: wszystkie-obrobione precyzyjnie powierzchnie stołu warsztatowego i standardowych akcesoriów są przed opuszczeniem fabryki powlekane specjalnym-olejem antykorozyjnym i owinięte-papierem/folią antykorozyjną, aby skutecznie zapobiegać erozji spowodowanej wilgocią podczas transportu morskiego i przechowywania.
2. Opakowanie wewnętrzne i mocowanie
◦ Indywidualna wyściółka: główny korpus produktu i wszystkie komponenty (takie jak moduły, kolumny, sworznie blokujące itp.) są umieszczane i owijane-pianką o dużej gęstości, bawełną perłową lub niestandardowymi paletami drewnianymi.
◦ Sztywne mocowanie: Wszystkie części są trwale zamocowane w opakowaniu, aby wyeliminować wszelkie ruchy i kolizje podczas transportu, zapewniając, że precyzyjne powierzchnie i krawędzie pozostaną nienaruszone.
3. Standardy opakowań zewnętrznych
◦ Solidne skrzynie drewniane: Jako opakowania zewnętrzne stosowane są solidnie zamykane skrzynki drewniane (skrzynki), które spełniają standardy eksportowe.
◦ Zgodność międzynarodowa: Drewniane pudełka są poddawane fumigacji i oznaczone uznanym na całym świecie logo „IPPC”, aby zapewnić bezproblemową odprawę celną na całym świecie.
◦ Wyraźne oznakowanie: Zewnętrzna strona pudełka jest wyraźnie oznaczona modelem produktu, liczbą sztuk, masą brutto/netto, wymiarami (długość × szerokość × wysokość) i położeniem środka ciężkości. Przyjęte na szczeblu międzynarodowym ikony, takie jak „Tą stroną do góry”, „Utrzymuj suchość” i „Ostrożnie”, znajdują się w celu zapewnienia bezpiecznego użytkowania.
II. Niezawodne usługi transportowe
Współpracujemy z wieloma renomowanymi międzynarodowymi firmami logistycznymi, aby zapewnić elastyczne i niezawodne rozwiązania transportowe.
1. Wybór środków transportu
◦ W oparciu o całkowitą objętość i wagęStalowy stół spawalniczy dla robotai Twoich wymagań czasowych, możemy elastycznie zorganizować-najbardziej opłacalne rozwiązanie w zakresie transportu drogowego, kolejowego lub morskiego.
2. Klauzule odpowiedzialności (powszechnie stosowane)
◦ EXW (Ex Works): Ty lub wyznaczony przez Ciebie spedytor odbierze towar w naszej fabryce i po odebraniu poniesiesz ryzyko i koszty transportu.
◦ CIF/FOB (koszt, ubezpieczenie i fracht/bezpłatny na pokładzie): Będziemy odpowiedzialni za zorganizowanie transportu krajowego i transportu morskiego do wyznaczonego portu docelowego. Podział ryzyka szczegółowego oraz koszty będą przedmiotem umowy biznesowej podpisanej przez obie strony.
◦ Usługa „od drzwi do- drzwi”: możemy zapewnić pełne rozwiązanie logistyczne, obejmujące odprawę celną, transport śródlądowy itp., aby bezpiecznie dostarczyć towar pod wskazany przez Ciebie adres końcowy (ta usługa wymaga osobnej wyceny).
3. Ważne sugestie dotyczące załadunku, rozładunku i rozpakowania
◦ Sprzęt do załadunku i rozładunku: Zdecydowanie zaleca się użycie wózka widłowego do rozładunku. Upewnij się, że zęby wideł są wyrównane z odpowiednimi szczelinami dla wózków widłowych lub-paletami nośnymi na dole opakowania.
◦ Ostrzeżenia dotyczące bezpieczeństwa: Surowo zabrania się używania liny do podnoszenia do podnoszenia opakowania w jednym miejscu i unikania poważnego przechylenia lub kolizji.

Po serwisie
Obsługa posprzedażna-

Obiecujemy zapewnić kompleksową i terminową pomoc techniczną oraz-gwarancje posprzedażowe:
Okres gwarancji:Zwykle udzielany jest 12-miesięczny okres gwarancji jakości (liczony od daty odbioru kwalifikowanego sprzętu). W przypadku wad spowodowanych materiałami lub procesami produkcyjnymi oferowana jest bezpłatna naprawa lub wymiana.
Wsparcie techniczne:
Zdalne wskazówki: całodobowa pomoc techniczna przez telefon, WeChat lub e-mail, która odpowiada na pytania podczas instalacji i użytkowania.
Serwis-na miejscu: w przypadku skomplikowanej instalacji, przekazania do eksploatacji lub usterek można wysłać inżynierów, którzy zapewnią-na miejscu usługi techniczne (w zależności od sytuacji mogą zostać poniesione koszty podróży).
Usługi szkoleniowe: W zależności od potrzeb personel obsługujący i konserwujący może zapewnić szkolenie w zakresie obsługi i konserwacji produktu.
Dostawa akcesoriów:Wszystkie standardowe akcesoria (bolce blokujące, bloki wsporcze, płyty łączące itp.) i części wrażliwe są dostarczane przez długi czas, aby zapewnić zrównoważone użytkowanie sprzętu.
Naprawa i transformacja: Świadczenie usług, takich jak precyzyjna naprawa platformy, wymiana zużytych części oraz rozbudowa i transformacja funkcji zgodnie z nowymi wymaganiami procesowymi.
Recenzja klienta


Często zadawane pytania
Często zadawane pytania

01.Jaki jest czas realizacji zamówień?
02.Jak wybrać materiał na podest spawalniczy
• Nacisk na opłacalność-i ogólne duże obciążenia: wybierz platformy ze stali konstrukcyjnej, które zostały poddane wystarczającej obróbce odprężającej.
03. Jakie metody płatności są obsługiwane?
04. Jakie dokumenty dostarczacie do eksportu?
05. Jak złożyć zamówienie?
06. Czy byłoby możliwe, żebyśmy odwiedzili Twoją fabrykę?
Stalowy stół spawalniczy dla robotato „krytyczny most” łączący korpus robota z procesem produkcyjnym. Wykracza poza koncepcję tradycyjnych stołów warsztatowych i stanowi „bazę integracji systemu” zrodzoną z myślą o automatyzacji. Jego wartość nie leży sama w sobie, ale w zdolności uwolnienia i zapewnienia pełnego potencjału systemu robota. Inwestycja w dobrze-zaprojektowany i solidnie wykonany specjalny stół warsztatowy to podstawowy i kluczowy krok w budowaniu wydajnego, stabilnego i niezawodnego robota spawalniczego lub manipulacyjnego. Przy wyborze należy skupić się na sztywności dynamicznej, zgodności interfejsu z robotem, doświadczeniu producenta w zakresie integracji systemów oraz możliwości-długoterminowego zachowania precyzji.
Popularne Tagi: stalowy stół spawalniczy dla robota, Chiny, producenci, fabryki, dostosowane





