Po zespawaniu rury przez automatyczną spawarkę zwykle konieczna jest kontrola spoiny, zwłaszcza w przypadku rur o dużych grubościennych ściankach oraz rur używanych do transportu specjalnych cieczy, takich jak ropa, gaz i woda, ponieważ ten rodzaj spoiny rurowej wymaga znosić zmiany środowiskowe. Większe, więc konieczne jest wykrywanie wad.
Kiedy zgrzewarka rurociągów przeprowadza kontrolę spoiny, spoinę zgrzewarki rurociągu należy wcześniej oczyścić w celu usunięcia zanieczyszczeń, takich jak żużel i odpryski, a następnie należy sprawdzić wygląd spoiny. Po pozytywnym przejściu oględzin można przystąpić do badań nieniszczących.
Jeżeli podczas kontroli spoin zgrzewarki rurowej okaże się, że jej wygląd jest jednolity, mogą wystąpić pewne braki na poziomie spoiny i w strefie wpływu ciepła. Odległość pomiędzy szwami zgrzewarki do rur jest większa niż Odległość pomiędzy powierzchniami nachylenia powinna być większa o 0.5-2 mm. Jeżeli ślad wypalenia łukowego na zgrzewarce do rur zostanie specjalnie przetarty, a grubość ścianki rury zgrzewarki do rur jest mniejsza niż norma grubości, część rury ze znakiem należy odciąć za pomocą narzędzia tnącego. Jeżeli spoina nie spełnia wymagań, należy ją ponownie zmodyfikować.
Jeżeli na spoinach automatycznej zgrzewarki do rur pojawią się pęknięcia, należy je natychmiast naprawić. Jeżeli długość pęknięcia w ściegu spoiny zgrzewarki do rur jest mniejsza niż osiem procent długości spoiny, naprawę należy wykonać zgodnie z kwalifikowanymi przepisami dotyczącymi napraw. I odwrotnie, w ponad 8% przypadków wszystkie pęknięcia ściegów spawalniczych zgrzewarki do rur należy wyciąć za pomocą narzędzi. Tej samej części spoiny zgrzewarki do rur nie można naprawić więcej niż dwukrotnie, a korzeń ma tylko jedną szansę. Wymagania dla osób przeprowadzających nieniszczącą kontrolę spoin spawarek rurociągów są również dość wysokie i muszą uzyskać pewne autorytatywne certyfikaty.