1. Stalowa płyta z dużymi nierównościami musi być wyrównana. W przypadku połączeń pionowych i poziomych można odpowiednio dodać pośredni proces korekcji lub żelazo pod ciśnieniem. Nierówności blachy stalowej wpływają na zjawisko penetracji spawania. Ponieważ obrabiany przedmiot jest nierówny, jest oddzielony od platformy, a rozpraszanie ciepła jest powolne. Jest łatwy do spawania; podczas jazdy pod górę prędkość samochodu spawalniczego może zostać spowolniona; a nachylenie stopionego basenu spowoduje spawanie stalowej płyty, więc stalowa płyta musi być wyrównana.
2. Przed zainstalowaniem i spawaniem stalowej płyty należy ją oczyścić w jak największym stopniu. Plamy oleju, pływające żelazo, rdzawe błoto itp. muszą zostać usunięte. Plamy oleju muszą być całkowicie usunięte. Można go czyścić 50% szkłem wodnym i 50% wodą.
3. Zanim płyty stalowe zostaną połączone równolegle, użyj pneumatycznego koła drucianego, aby oczyścić krawędź górnej powierzchni spoiny w odległości 50 mm. Konieczne jest jedynie usunięcie pływającej rdzy i nie jest konieczne usuwanie silnej skóry tlenkowej.
4. Usuń kurz z czyszczenia pneumatycznego koła drucianego. Używaj zwykłego sprężonego powietrza i uważaj, aby nie używać wody ani oleju.
5. Użyj łopaty wsadowej, aby usunąć nóż z dwóch końców równoległej blachy stalowej. Uważaj, aby nie pochylić powierzchni końcowej i upewnij się, że tolerancja szczeliny wynosi 0 + 0,5. Miejscowa szczelina może osiągnąć 1 mm, ale nie może przekraczać 10% długości całej spoiny. Jest to niezbędna gwarancja, że spoina nie zostanie przespawana.
6. Użyj metody odwrotnego połączenia górnego zasilacza spawalniczego 427 DC, aby wykonać spawanie punktowe. Prąd powinien znajdować się na dolnej granicy, aby zmniejszyć głębokość penetracji.
7. Oba końce szwu spawalniczego muszą być wyposażone w płyty uderzeniowe łukowe na płycie hartowania łuku, aby nie wpływać na jakość spawania z powodu niestabilności specyfikacji spawania, gdy silnik uruchamia i zatrzymuje łuk. Grubość płyty uderzającej w łuk i płyty hartowania łukiem powinna być zgodna z grubością obrabianego przedmiotu.
8. Użyj drutu spawalniczego φ1.6 do spawania, aby zwiększyć gęstość prądu i ułatwić specyfikację spawarki, aby zapewnić stabilność.
9. Piec strumień w temperaturze 150 ~ 200 ° C przez 1 ~ 2 godziny.
10. Dostosuj poprawnie specyfikację na tablicy testowej.
11. Dostosuj poprawność wskaźnika. Odchylenie spawania szwu spawalniczego jest kolejnym głównym powodem braku penetracji i porów, których należy unikać.
12. Główny szew spawalniczy musi być zmontowany tego samego dnia i spawany tego samego dnia. Główny szew spawalniczy nie pozostaje na noc i powinien być ułożony w ciągu dnia w jak największym stopniu, ponieważ w nocy jest wilgotny.
13. Odstęp czasu między spawaniem tylnej pokrywy a spawaniem szwu głównego nie powinien być zbyt długi. Jeśli więcej niż tydzień jest dotknięty pewnymi wpływami, nadal można uniknąć wad, wykonując prawidłowo niektóre prace porządkowe. Czas spawania tylnej pokrywy i głównego szwu spawalniczego jest stosunkowo krótki, a czas spawania tylnej pokrywy i głównego szwu spawalniczego jest stosunkowo krótki. Nie ma poważnej pływającej rdzy na powierzchni spawania tylnej pokrywy.
14. W obszarze automatycznego spawania należy stworzyć pewne warunki pracy, nie poruszać się arbitralnie, zmniejszyć niepotrzebne wibracje i zapewnić czystość obszaru spawania i dobre środowisko.
15. Po spawaniu przeprowadzono kontrolę rentgenowską jakości szwu spawalniczego, a kwalifikowany wskaźnik 118 wyników perspektywy częściowej osiągnął 95,76%.