1. ciśnienie powietrza za niskie
Gdy producent maszyny do cięcia plazmowego CNC pracuje, jeśli ciśnienie powietrza roboczego jest znacznie niższe niż ciśnienie powietrza wymagane w instrukcji, oznacza to, że prędkość wyrzutu łuku plazmowego jest osłabiona, a natężenie przepływu powietrza wejściowego jest mniejsze niż określona wartość. W tej chwili nie można utworzyć plazmy o wysokiej-energetycznej-szybkości. łuk, powodując słabą jakość nacięcia, nacięcie i akumulację nacięć. Przyczyną braku ciśnienia powietrza są: niedostateczny dopływ powietrza ze sprężarki powietrza, zbyt niska regulacja ciśnienia zaworu regulacyjnego powietrza przecinarki, zanieczyszczenie olejem elektrozaworu oraz niezakłócona droga powietrza.
Rozwiązaniem jest obserwowanie wyświetlacza ciśnienia wyjściowego sprężarki powietrza przed użyciem. Jeśli nie spełnia wymagań, możesz wyregulować ciśnienie lub naprawić sprężarkę powietrza. Jeśli ciśnienie powietrza wlotowego osiągnęło wymagania, sprawdzić, czy regulacja zaworu redukcyjnego ciśnienia filtra powietrza jest prawidłowa; wyświetlacz ciśnienia manometru może spełniać wymagania dotyczące cięcia. W przeciwnym razie należy przeprowadzić rutynową konserwację zaworu redukcyjnego filtra powietrza, aby upewnić się, że powietrze wejściowe jest suche i wolne od oleju. Jeśli jakość powietrza wejściowego jest słaba, spowoduje to zanieczyszczenie oleju w zaworze redukcyjnym, rdzeń zaworu jest trudny do otwarcia, a port zaworu nie może zostać całkowicie otwarty. Dodatkowo, jeśli ciśnienie powietrza w dyszy palnika jest zbyt niskie, konieczna jest wymiana zaworu redukcyjnego; jeśli sekcja ścieżki gazowej zmniejszy się, ciśnienie powietrza również będzie zbyt niskie, a rurę powietrzną można wymienić zgodnie z instrukcjami.
2. ciśnienie powietrza za wysokie
Jeśli ciśnienie powietrza wejściowego znacznie przekracza 0.45 MPa, po utworzeniu łuku jonowego nadmierny przepływ powietrza zdmuchnie skoncentrowaną kolumnę łuku, rozproszy energię kolumny łuku i osłabi siłę cięcia plazmy łuk. Przyczyną wysokiego ciśnienia powietrza są: niewłaściwa regulacja dopływu powietrza, nadmierna regulacja zaworu redukcyjnego filtra powietrza lub awaria zaworu redukcyjnego filtra powietrza.
Rozwiązaniem jest sprawdzenie, czy ciśnienie sprężarki powietrza jest prawidłowo wyregulowane oraz czy ciśnienie sprężarki powietrza i zaworu redukcyjnego filtra powietrza nie jest zbilansowane. Po włączeniu maszyny, jeśli zawór redukcyjny filtra powietrza zostanie obrócony w celu wyregulowania przełącznika, ciśnienie manometryczne nie zmieni się, co wskazuje, że zawór redukcyjny filtra powietrza jest niesprawny i wymaga wymiany.
3. Dysza palnika i wypalenie elektrody
Niewłaściwy montaż dyszy, np. niedokręcenie gwintu, źle wyregulowane koła zębate urządzenia, palnik tnący, który wymaga chłodzenia wodą nie przepuszcza płynącej wody chłodzącej, a częste wyładowania łukowe spowodują, że dysza być przedwcześnie uszkodzonym.
Rozwiązaniem jest prawidłowe wyregulowanie kół zębatych urządzenia zgodnie z wymaganiami technicznymi ciętego przedmiotu, sprawdzenie, czy dysza palnika jest dobrze zamontowana, a dysze, które muszą przepuszczać wodę chłodzącą, powinny wcześniej krążyć w wodzie chłodzącej. Podczas cięcia dostosuj odległość między palnikiem a przedmiotem obrabianym zgodnie z grubością przedmiotu obrabianego.
4. Napięcie wejściowe AC jest zbyt niskie
Użycie maszyny do cięcia plazmowego wiąże się z dużym-zasilaniem, a komponenty obwodu głównego maszyny do cięcia są wadliwe itp., co powoduje, że wejściowe napięcie prądu przemiennego jest zbyt niskie.
Rozwiązaniem jest sprawdzenie, czy sieć energetyczna podłączona do przecinarki plazmowej ma wystarczającą nośność i czy specyfikacja przewodu zasilającego spełnia wymagania. Miejsce instalacji przecinarki plazmowej powinno znajdować się z dala od dużych urządzeń elektrycznych i miejsc o częstych zakłóceniach elektrycznych. Podczas użytkowania regularnie czyścić kurz w przecinarce i zabrudzenia na elementach oraz sprawdzać, czy przewody się nie starzeją.
5. Słaby kontakt między przewodem uziemiającym a przedmiotem obrabianym
Uziemienie jest niezbędnym przygotowaniem przed cięciem. Nie jest używane żadne specjalne narzędzie uziemiające, izolacja na powierzchni przedmiotu obrabianego i długotrwałe- używanie poważnie starzejących się przewodów uziemiających spowoduje słaby kontakt między przewodem uziemiającym a elementem obrabianym
Rozwiązanie: Należy użyć specjalnych narzędzi uziemiających i sprawdzić, czy jest jakakolwiek izolacja, która wpływa na kontakt między przewodem uziemiającym a powierzchnią przedmiotu obrabianego i unikać używania starzejącego się przewodu uziemiającego.
6. Generator iskry nie może automatycznie odciąć łuku
Gdy maszyna do cięcia plazmowego pracuje, najpierw należy zapalić łuk plazmowy, a gaz między elektrodą a wewnętrzną ścianką dyszy jest wzbudzany przez oscylator o wysokiej {{0}}częstotliwości w celu wygenerowania wysokiej{ {1}}wyładowanie częstotliwościowe, które lokalnie jonizuje gaz, tworząc mały łuk, na który oddziałuje sprężone powietrze. Jest rozpylany z dyszy, aby zapalić łuk plazmowy, co jest głównym zadaniem generatora iskry. W normalnych warunkach czas pracy generatora iskry wynosi tylko 0,5 1 s, a powodem, dla którego łuk nie może zostać automatycznie przerwany, jest generalnie brak równowagi elementów obwodu sterującego, a szczelina elektrody wyładowczej generatora iskry nie jest odpowiedni.
Rozwiązanie: Często sprawdzaj elektrodę ulotową generatora iskry, aby utrzymać płaską powierzchnię, wyreguluj w odpowiednim czasie odstęp elektrod ulotowych (0,8-1,2 mm) generatora iskry i w razie potrzeby wymień płytę sterującą.
7. In addition to the above reasons, the cutting speed is too slow, the perpendicularity of the cutting torch and the workpiece during cutting, as well as the operator's familiarity with the plasma cutting machine, the operation level, etc., all affect the stability of the plasma arc, the user should be in these aspects. Notice .