1. Zapewnij prawidłowe ciśnienie gazu i przepływ plazmy. Prawidłowe ciśnienie gazu i przepływ plazmy są bardzo ważne dla żywotności części eksploatacyjnych. Jeśli ciśnienie powietrza jest zbyt wysokie, żywotność elektrody zostanie znacznie skrócona; jeśli ciśnienie powietrza jest zbyt niskie, wpłynie to na żywotność dyszy.
2. Użyj rozsądnej odległości cięcia. Zgodnie z wymaganiami instrukcji obsługi należy stosować rozsądną odległość cięcia. Odległość cięcia to odległość między dyszą tnącą a powierzchnią przedmiotu obrabianego. Podczas perforacji spróbuj użyć 2-krotności normalnej odległości cięcia lub użyj łuku plazmowego do transmisji. Maksymalna wysokość.
3. Grubość perforacji powinna mieścić się w dopuszczalnym zakresie systemu maszyny. Przecinarka nie może przebić blachy stalowej, która przekracza grubość roboczą. Zwykła grubość perforacji wynosi 1/2 normalnej grubości cięcia.
4. Nie przeciążaj dyszy. W przypadku przeciążenia dyszy (czyli przekroczenia prądu roboczego dyszy) dysza szybko ulegnie uszkodzeniu. Natężenie prądu powinno wynosić 95% prądu roboczego dyszy. Na przykład: natężenie prądu dyszy 100A powinno być ustawione na 95A.
5. Utrzymuj gaz plazmowy w stanie suchym i czystym. System plazmowy do normalnej pracy wymaga suchego i czystego gazu plazmowego. Brudny gaz jest zwykle problemem w układzie sprężania gazu, co skraca żywotność części eksploatacyjnych i powoduje nienormalne uszkodzenia. Metodą testowania jakości gazu jest ustawienie palnika w stanie testowym i umieszczenie pod nim lustra, aby zużywać gaz w palniku do cięcia. Jeśli na lustrze pojawi się para wodna i mgła, należy znaleźć przyczynę i naprawić.
6. Cięcie powinno rozpocząć się od krawędzi. O ile to możliwe, cięcie powinno rozpoczynać się od krawędzi zamiast cięcia perforowanego. Używanie krawędzi jako punktu początkowego wydłuży żywotność części eksploatacyjnych. Prawidłową metodą jest bezpośrednie skierowanie dyszy na krawędź przedmiotu obrabianego przed uruchomieniem łuku plazmowego.
7. Unikaj rozciągania i rozszerzania łuku plazmowego Jeśli łuk plazmowy może być rozciągany i rozszerzany tylko w taki sposób, aby dotknął powierzchni przedmiotu obrabianego, łuk plazmowy spowoduje takie rozciąganie i rozszerzanie na początku i na końcu cięcia, co spowoduje nienormalne uszkodzenia do dyszy. Problemu tego można uniknąć, jeśli zastosuje się prawidłową technikę startu krawędzi i odpowiednie"łamanie łuku" wybrany jest czas sygnału.
8. Zmniejsz niepotrzebne"czas zajarzenia łuku (lub prowadzenia łuku). Dysza i elektroda zużywają się bardzo szybko podczas zajarzenia łuku. Przed rozpoczęciem należy umieścić palnik do cięcia w odległości krótkiego spaceru od cięcia metalu.
9. Nałóż na powłokę ochronną bryzgoszczelne powłoki chemiczne. Odporne na zachlapanie powłoki chemiczne pomagają ograniczyć gromadzenie się żużlu na powłoce ochronnej. Ale pamiętaj, aby zdjąć osłonę ochronną z latarki przed nałożeniem farby bryzgoszczelnej.
10. Usuń żużel z powłoki ochronnej Żużel z powłoki ochronnej palnika powinien być często usuwany, w przeciwnym razie żużel ten spowoduje niszczący ciężki łuk plazmowy.
11. Usuń gaz po wymianie części eksploatacyjnych. Po wymianie części eksploatacyjnych lub po długim okresie przestoju, usuń gaz (odpowiednio 2-3 minuty), aby upewnić się, że woda i mgła są odprowadzane z palnika.
12. Staraj się utrzymywać palnik do cięcia i części eksploatacyjne w czystości. Wszelkie zabrudzenia palnika i części eksploatacyjnych w znacznym stopniu wpłyną na działanie systemu plazmowego. Podczas wymiany części eksploatacyjnych należy je umieścić na czystej flaneli, często sprawdzać żebra łączące palnika do cięcia i czyścić powierzchnię styku elektrody i dyszę środkiem do czyszczenia nadtlenku wodoru.
13. Usuwanie tlenków z dysz powietrznych lub tlenowych W przypadku wybrania plazmy powietrznej lub tlenowej w dyszach osadzają się tlenki, co wpływa na przepływ powietrza i skraca żywotność materiałów eksploatacyjnych. Wytrzyj wnętrze dyszy czystą flanelą, aby usunąć tlenki.
14. Do wstrzyknięcia palnika do cięcia użyj zmiękczonej wody. Twarda woda spowoduje wytrącanie się metalowych zanieczyszczeń na pierścieniu dyszy, co wpłynie na przepływ powietrza, obniży jakość palnika i skróci żywotność materiałów eksploatacyjnych.
15. Codziennie sprawdzaj przepływ powietrza i chłodzenie. Jedną z najczęstszych przyczyn uszkodzenia palnika tnącego jest brak przepływu chłodzącego. Konieczne jest częste sprawdzanie przepływu powietrza i ciśnienia powietrza (jeśli chłodzony powietrzem) lub chłodziwa (jeśli chłodzony wodą) do palnika do cięcia. Jeśli przepływ powietrza okaże się niewystarczający W przypadku wycieku, natychmiast zatrzymaj maszynę, aby usunąć usterkę.